- 大成真空Daccum干式螺杆真空泵，工业真空设备

案例展示

大成真空系统，赋能锂电电芯真空干燥
电芯真空干燥工序实现真空干燥炉效能跃升

锂电电芯真空干燥传统真空配置存在利用率低、易停机、控压不稳等问题。大成真空创新粗精抽组合泵组系统，搭配智能集群管控，可一拖多炉作业，具备冗余备份能力。方案稳定满足 30-80Pa 工艺标准，提升电芯干燥一致性，同时缩减设备投入与能耗，保障产线连续安全生产，提供一体化锂电真空工艺解决方案。

稳定30-80Pa

品质升级

20%-50%

成本优化

10000h+

运行稳控

三大核心痛点

设备利用率低

一泵一炉模式资源浪费，一拖多炉又难以稳定控压

抗风险能力弱

单设备故障即刻停产，易造成电芯报废损失

综合成本偏高

设备购置、能耗与日常维保整体开销居高不下

解决方案

基于 DPH760/420 机组的三大技术突破

核心真空源配置

系统选用两台真空泵构成核心真空源。其中一台作为“粗抽泵”，主要负责将干燥炉从常压快速抽至初步真空阶段；另一台作为“精抽泵”，负责在达到初步真空后，进行高真空度的维持与保压，抽真空逻辑如图所示。该设计基于对抽真空过程两阶段（速抽阶段与保压阶段）特性的分析，巧妙利用真空泵在不同阶段的工作负荷特性，实现泵资源的优化配置与空闲时间复用。

能效与空间优化

相较于传统“一泵一炉”方案仅能支持两台干燥炉，本方案利用一套精粗抽泵组即可高效支持三台及以上真空干燥炉的抽真空需求，管道连接示例如图。在同等产能要求下，显著减少了真空泵的总体配置数量，实现了设备占地面积与能耗的双重节约。

系统灵活性与可靠性提升

在多套精粗抽泵组真空系统并行部署时，通过真空主管道间的蝶阀互联设计，构建了冗余备份网络。当某一泵组中的真空泵发生故障时，可通过开启相应蝶阀，由其他正常工作的泵组临时接入并承担其抽真空任务，从而保障对应干燥炉内的电芯烘烤工艺不致中断，极大增强了系统的抗风险与持续运行能力。

智能化集群控制

配套开发了一套集成真空主管路、多路高精度智能真空阀组、真空度传感器的集中供气系统。依托大成真空自主研发的真空集群控制系统，可根据预设工艺程序，对各个真空干燥炉的抽真空、保压及破真空过程进行全自动、高精度的时序控制与独立管理，实现了“一泵对多炉”的高效、无人化轮巡作业模式。

核心真空源配置

能效与空间优化

系统灵活性与可靠性提升

智能化集群控制

实施效果

该套大成精粗抽泵组真空系统自投入应用以来，已在多家锂电客户项目中稳定运行累计超过10,000小时，不仅彻底解决了客户原有的痛点问题，更在多个维度带来了显著效益提升。

工艺质量显著提升

系统确保所有真空干燥炉的极限真空度均能稳定达到30-80 Pa的高标准工艺要求，且各炉之间的真空度可得到同步保障。这极大地提升了批次间电芯干燥工艺的一致性，为产品性能的均一性奠定了坚实基础。

运营成本大幅降低

尽管系统增加了蝶阀及互联管道和蝶阀部件，但凭借所需真空泵数量减少20-50%的配置优势，所节约的设备初始投资与长期能耗成本极为可观。此外，泵组间的独立性与可备份性使得单泵维护保养可在不影响生产的前提下进行，大幅降低了维护人力、备件库存及生产管理成本。

智能化与高可靠性

系统实现了全自动化运行，展现了极高的运行可靠性，有力保障了产线的连续、稳定、高效运转。

安全与洁净保障增强

系统设计极大地降低了因单台真空泵故障导致整炉电芯报废或工艺中断的风险，获得了客户品质部门的高度认可，为生产更高安全等级、更长循环寿命的电池产品提供了坚实的工艺装备保障。

工艺质量显著提升

运营成本大幅降低

智能化与高可靠性

安全与洁净保障增强

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三大核心痛点

设备利用率低

抗风险能力弱

综合成本偏高

解决方案

核心真空源配置

能效与空间优化

系统灵活性与可靠性提升

智能化集群控制

实施效果

工艺质量显著提升

运营成本大幅降低

智能化与高可靠性

安全与洁净保障增强

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